奋斗华章｜“国产”电工神操作：让进口设备说“中国话”

央广网乌鲁木齐4月30日消息（记者姜茸 胡苗苗）在新疆阿拉山口联裕医用纺织有限公司的生产车间里，一台台全球领先的全自动纺纱设备高速运转，银线般的纱锭在机械臂的精准操控下飞速成型。一位身穿工装、专注巡检的身影格外引人注目——他就是全国劳动模范、公司电气主管刘玉新。

刘玉新正在车间查看设备运转情况 （央广网记者 姜茸 制作）

2016年，28岁的刘玉新通过招聘成为联裕公司电工班的一员。彼时的他未曾想到，自己即将面对的是一场与世界顶尖技术的“硬核较量”。

公司引进的全球先进全自动纺纱生产线，集成了物联网、人工智能等前沿技术，操作界面全是英文，设备说明书厚达半米。

面对这台会“思考”的“钢铁巨兽”，刘玉新没有丝毫退缩。他深知，设备是企业发展的核心动力，而自己作为电工，必须啃下这块“硬骨头”。“别人觉得难，我偏要把它弄明白！设备再先进，原理总是相通的。” 刘玉新暗自下定决心。

刘玉新和同事们在检修设备 （央广网发 文亚辉 摄）

自此，刘玉新开启了“超长待机” 的学习与工作模式。白天，他寸步不离跟着技术师傅，边听讲解边动手操作，将设备的构造、原理、操作要点一一记在心里；夜晚，他又化身 “夜猫子”，与同事们穿梭在厂房的各个角落，进行电线敷设工作。

在进行线路安装时，为了确保线路精准无误，他常常趴在设备下方，在狭小的空间里仔细校对线路走向，即使汗水模糊了双眼，也坚持完成每一个细节。仅用48天，刘玉新带领团队就完成了50%生产线的安装和试生产，创造了行业内的“最快速度”。

全自动纺纱设备正在作业 （央广网发 徐超 摄）

2018年，公司核心纺纱机突发传动系统故障，外方专家远程断言需更换价值80万元的进口模块。刘玉新却盯着设备结构图喃喃自语：“这原理和国产机床的变频器应该有共通之处。”他带领团队拆解报废设备，用国产元器件替代进口部件，反复测试300多个传感器信号，经过72小时不间断调试，终于发现是电磁干扰导致模块误判。

成功修复设备，成本仅3万元。这次“破局”不仅为企业节省巨额维修费，更让刘玉新意识到：进口设备并非不可超越。

失败一次就再来一百次，此后，刘玉新在经过了线下测试，累计70万次无故障、无损坏试验后，成功做到了用国产阀膜替代进口件。随后，他牵头成立“尖刀攻关组”，针对设备“水土不服”问题展开技术攻坚。

刘玉新和同事巡检车间设备 （央广网发 布仁巴特 摄）

“刘玉新的笔记本比设备说明书还厚！”这在公司电工班不是秘密。泛黄的纸页上，密密麻麻记录着每个故障代码的3种以上解决方案，不同批次的设备参数差异用彩色标注，甚至还有手绘的电路改造示意图。在刘玉新看来，真正破解“卡脖子”难题，不仅要会用设备，更要让进口设备在中国工匠手中说出“中国话”。

目前，刘玉新及其团队已累计完成技术革新37项，每年为企业节约成本百万元。在车间走廊的专利墙上，12项以他名字命名的创新成果熠熠生辉。

8年时光，刘玉新见证了戈壁滩上崛起现代化智能工厂，更亲历了中国制造向中国“智”造的跨越。面对荣誉，这个西北汉子依然质朴：“我就是个爱折腾设备的电工，只要企业需要，我愿在车间干到退休！”

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